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近幾年來，在電子技術、5G技術的帶動之下，全球電子產品輕薄化、精密化趨勢更為明顯。在消費者對電子產品的高強續航力、高安全性和個性化需求下，各大電池廠商也逐步在爭相生產能量密度更高且規格多樣、材料多樣的新型可充電式紐扣電池。隨著新型紐扣電池加工難度的不斷加大，傳統加工技術很難解決新型紐扣電池加工技術的痛點。較傳統加工技術而言，激光焊接技術因其諸多的優勢，能夠很好地滿足紐扣式電池的加工技術多樣性，且可降低對電池的傷害性及避免原料的浪費。下面介紹激光焊接機在紐扣電池行業中的技術應用。

紐扣電池焊接引腳較為復雜，如果操作不當，很容易發生電池被焊壞（內部隔膜焊造成短路）或者是焊片容易脫落的不良現象。由于紐扣電池小且薄，不專業的點焊對紐扣電池有較大的傷害，特別是對紐扣電池的負極，負極殼下面是金屬鋰，鋰具有非常好的導電性和導熱性，而金屬鋰與電池內部的隔膜（隔絕正負級物質）直接接觸，所以不當的點焊方式容易導致電池隔膜受損，進而造成紐扣電池發生內部短路。

紐扣電池激光應用工序：
1.殼體與蓋板：紐扣鋼殼體激光蝕刻；
2.電芯段：卷芯正負極與殼蓋焊接、殼蓋與殼體激光焊接、密封釘焊接；
3.模組PACK段：電芯篩選、側邊貼膠、正負極焊接、焊后檢測、尺寸檢測、上下面膠紙、氣密性檢測、下料分選等。

在使用紐扣電池時需要將焊片端子焊接在電池上，通常的焊接方式為精密激光點焊。采取精密激光點焊的方式，能有效避免與解決普通高頻點焊中存在的問題，使被點焊的電池虛焊少、焊點牢、一致性好，焊點美觀整齊，特別是激光點焊在電池表面間的局部焊接，時間極短，故無擊穿現象。

精密激光點焊：是用電能轉換高能激光打在焊接部件上，在焊接部件的局部點上瞬間產生高溫熔合，實現無接觸焊接，能精確的對準焊件，高效生產優質電池。

以上就是激光焊接機在紐扣電池行業中的技術應用。盡管激光焊接技術在紐扣式電池制造中已應用廣泛，但仍需注重加工工藝，才能達到良好的焊接效果！