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激光焊接技術打造超高性能電池
時間：2016-04-01 10:40 閱讀：6740 次
近年來，中國電池行業發展迅速已逐漸發展成為世界電池生產、加工和貿易中心。電池廣泛的應用于手提電腦、手機、汽車、電動車、船舶、軌道車輛以及醫療儀器等各行各業，成本經濟、具有高性能的電池在電力和替代能源業應用方面非常有吸引力。
市場上對電池應用的能量儲存和電池壽命的要求越來越高，對電池的重量及成本要求則越來越低。電池通常都包含了多種材料比如鋅、鋼、鋁、銅、鈦、鎳等，這些金屬可能被制成外殼、導線或是電極，基于重量和成本最小化的考慮它們都應該盡可能地薄。對于每個電池的導電性能、強度、氣密性、金屬疲勞以及耐腐蝕性能是典型的焊接質量評價標準。
一直以來激光焊接都是鋰電池制造過程中必不可少的工序，各種材料都需要大量用到激光焊接，比如不銹鋼殼、鋁殼、聚合物等。激光焊接所特有的高速度是其他焊接技術所不能匹敵的！隨著行業的發展，用戶對激光焊接的效率和質量提出了更高的要求。光纖激光器則推動了激光焊接的高速發展，在焊縫處可實現低熱輸入和高速凝固，能有效控制在混合金屬焊接中產生的凝固缺陷。
市場上對電池應用的能量儲存和電池壽命的要求越來越高，對電池的重量及成本要求則越來越低。電池通常都包含了多種材料比如鋅、鋼、鋁、銅、鈦、鎳等，這些金屬可能被制成外殼、導線或是電極，基于重量和成本最小化的考慮它們都應該盡可能地薄。對于每個電池的導電性能、強度、氣密性、金屬疲勞以及耐腐蝕性能是典型的焊接質量評價標準。
一直以來激光焊接都是鋰電池制造過程中必不可少的工序，各種材料都需要大量用到激光焊接，比如不銹鋼殼、鋁殼、聚合物等。激光焊接所特有的高速度是其他焊接技術所不能匹敵的！隨著行業的發展，用戶對激光焊接的效率和質量提出了更高的要求。光纖激光器則推動了激光焊接的高速發展，在焊縫處可實現低熱輸入和高速凝固，能有效控制在混合金屬焊接中產生的凝固缺陷。
最容易產生裂紋的焊縫金屬組合是銅與鋁，這也恰好是鋰離子電池中最常用的金屬組合之一。光纖激光焊接在這一重要的金屬焊接工藝中表現出了無裂紋焊接的特性。其他一些需要用到或者不常見的金屬組合同樣也可以利用激光焊接完成，特別是在凝固速度很高的時候。最后，只要這些焊縫金屬組合是能夠實現的，其至關重要的一點是評估它們在預期電池應用中的表現能力（尤其是強度、韌性、金屬疲勞及耐腐蝕方面）。
推薦設備：RF-4GH300四光纖激光焊接機
瑞豐激光推出的該系列中小功率激光焊接機焊接效率高、熱影響區小、焊點美觀牢固，能焊接難熔材料，可進行微小零部件的精密焊接、各種不同的點焊及模具補焊。設備激光輸出功率穩定，對焊接環境無要求，能在室溫或特殊條件下焊接，可焊鈦、石英等難熔材料，并能對異性材料施焊。
